1.在模切工艺中:                                                                                            2.采用传统底模(压痕条等其它方式)模切出来的产品在糊盒中:

●款式多,单量少,一天只能做3~4版货;                                                                ●速度慢，多为4~5万/小时;

●校板时间长,通常需4小时;                                                                              ●走不顺，容易卡纸;

●易出现起毛、喇叭口、爆线、爆角等问题;                                                        ●因十字线位子底模槽不能通透，所以盒子成型不好;

●产品不容易上自动包装线;                                                                             ●报废率高、甚至返工;人工糊盒效率慢,成本高。

2.不会走位:底模是一整片，胶的接触面大，不会象传统给压痕条因与钢底板接触面积小而导致走位。

3.产品成型效果好:压痕饱满，不弹盖，折叠时力度均匀，糊盒速度大大提高，可以适应目前市场上最快的糊盒速度(400米/分钟)。

4.效率显著高:单款产品的模切校版10分钟，调机时间节省120分钟以上(80%以上)。

5.规避模切机师傅用工瓶颈:大大降低模切师傅的工作强度和对经验技术的要求，调机操作更简易规范。
6.底模材料使用寿命可以满足不同模切量的需求:根据底模材料的材质类型，寿命在2万-50万次以上。
7.使用底模机一机多用，割底模、画图、割胶条、割样等画图可以用来对印刷色位、对机凸和烫金等。